阀门的泄漏问题及治理方法
发布时间：2020-04-27 18:03浏览次数：
(1)阀体和阀盖的泄漏
①阀体和阀盖的泄漏在实际生产中产生的主要原因
a. 铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等峡陷:卡型站b.天冷冻裂;
c焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷: 关官合格面性d.铸铁阀门被重物撞击后损坏。②预防方法
a.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验;
b.对气温在0C和0C以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水;c.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验，比和非 金属阀门，大口径阀门的安装应
d.阀门上禁止堆放重物，不允许用手有支架。
(2) 填料处的泄漏
5压成真空、高温或低温的使用:.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐同门高压或真空上:紧下松等缺陷:b.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、c填料超过使用期，已老化，丧失弹性:
d.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷:e填料圈数不足，压董未压紧:
f.压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧:g. 操作不当，用力过猛等;
h压盖歪斜，压董与阀杆间空院过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
②预防措施
孔应按工况条件选用填料的材料和形式:
s. 按有关规定正确地安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30个或45C;c.使用期过长，老化、损坏的填料应及时更换:
d.阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修复，对损坏严重的应及时更换:
e.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间酿:
f. 损坏的压董、螺栓及其他部件，应及时修复或更换:
物学g. 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;
h.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙:压盖与阀杆间腺过大，应予更换。
(3)密封面的泄漏
①原因
a密封面研磨不平，不能形成密合线;
D阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;e. 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件查斜或不对中:d.密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀.
②预防措施
且按工况条件正确选用垫片的材料和形式:b.精心调节，平稳操作:
法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间腺:。应均与对称地疗螺检，必要时应使用扭力板手，预紧力应符合要求，不可过大成小，
d垫片装配应对中，找正，受力均勾，整片不允许搭接和使用双整片:
静密封面腐蚀、 损坏、加工质量不高， 应进行修理、研磨， 进行着色检查，使静密封面符合有关要求:
(安装势片时应注意清洁，密封面应用煤油清，整片不应落地。
(4)密封圈连接处的泄漏①原因
1密封圈辗压不严:
.密封圈与本体焊接，堆焊质量差:
c.密封團连接螺纹、螺钉、压圈松动:
d.密封圈连接面被腐蚀。
②措施
山密封辗压处泄漏应注胶钻剂再辊压固定:
b.密封圈应按施焊规范重新补郊，堆却处无法补却时应清除原堆焊和加工: c卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配，对
腐蚀损坏较大的部件，可用焊接o粘接等方法修复:
d密封圈连接面被腐蚀，可用研磨、粘接等方法修复，无法修复时应更换密封圈。(5) 关闭件脱落产生泄漏
①原因
a操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂:
bh.关闲件连接不牢困，松动而脱落:科岗古储研云C.E.I c.选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损.
a. 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮 应倒转少许:
再座b.关团件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件:
亚不c.关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀。
